1. 钛电极板废气简述
钛电极板是钛金属氧化物涂层中的电极板,钛电极材料具有良好的导电性、极距变化小、耐腐蚀性强、机械强度和加工性能好,寿命长,费用低等优点,广泛应用于化工、冶金、水处理、环保、电镀、电解、有机合成等领域。钛电极板在生产过程中产生有机废气,此类废气未处理直接排入大气,造成大气环境污染,以及对周边居民的身体健康有伤害,因此,必须对钛电极板废气净化处理后,达到大气污染物标准排放。
1.1钛电极板废气来源
(1)酸蚀工序采用草酸(乙二酸)稀释液对钛板进行处理,酸蚀工序会产生草酸雾,主要成分为乙二酸。
(2)涂覆工序∶水洗后的TP270钛板放入涂覆槽进行涂覆,由于涂覆槽内的槽液采用三氯化钉、氯铱酸、乙醇、正丁醇、钛酸丁酯、氯铂酸、三氯化铱、五氯化钽进行配制,其中,有机溶剂(乙醇、正丁醇、钛酸丁酯)易挥发,因此,该工序会产生有机废气。
(3)低温烘干∶涂覆后的钛电极板半成品经低温烘干,烘干温度为100℃,涂覆后的钛电极板表层含残留有有机溶剂,因此,该过程会产生醇类有机废气。
2.钛电极板废气处理方法
钛电极板产生废气主要成分为乙二酸、乙醇、正丁醇等有机废气,由于乙二酸属于酸性有机废气,可采用酸碱中和处理,而乙醇、正丁醇等有机废气处理,常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法等,接下来,公海船赌博官网环保小编详细介绍钛电极板废气处理方法。
2.1酸碱中和法处理乙二酸
通过酸碱中和法将气体中的酸性物质去除,达到环保排放的要求。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上形成一层液膜,气体流经填料空隙时,与填料液膜接触并进行吸收或中和反应,填料层能提供足够大的表面积,对气体流动又不致造成过大的阻力,经吸收或中和后的气体经除雾器收集后,经出风口排出塔外。废气由风机自风管吸入,自下而上穿过填料层循环水由塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触,上升气流中流质的浓度越来越低,到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入循环水池,并由循环泵抽出循环。喷淋塔上段配备有除雾系统,净化后的气体通过除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来∶ 处理后的烟气以一定的速度流经除雾器,烟气被快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
2.2 有机废气处理方法
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。
(2)燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
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